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推行5S管理 提高企業素養
——淺析5S管理在生產過程中的必要性
  來源: 發布時間:2024-07-03 作者:椰家樂公司 陳文華 【字體:

5S現場管理是一種起源于日本企業的生產現場管理方式,其主要內容是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)和素養(Shitsuke)。在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理,包括工具和器具的整理和整頓,辦公室環境的整理和整頓,以及員工行為的規范等,目的是通過這五個基本要素來提升生產效率、改善工作環境、保障產品質量、提升人的品質并營造良好的企業文化,最終為企業增加利潤,提高經濟效益。  

我司作為食品生產企業,在生產過程中涉及到人員、資產以及物料等生產單元,管理起來有一定的難度。為了貫徹王總裁保質量就是保飯碗的管理思想,在生產活動中有序、規范、合理地對現場進行管理,解決在生產過程中遇到的問題,在保質的同時提高生產效率,結合5S現場管理方法,擬逐步在生產車間推進5S現場管理模式。

5S管理是現場管理的基礎,管理水平的高低制約著企業生產活動能否順利、有效地行。通過5S管理活動,從現場管理著手改進企業"體質",則能到事半功倍的效果。接下來逐一談談如何開展5S現場管理。                                         

整理:5S管理的第一項工作就是“整理”,這是5S的基礎“整理”就是清理物品,涉及區分工作場所中不必要的物品和必要的物品,對于不需要的堅決從生產現場清除掉,以減少雜亂無章和空間的浪費。如果生產現場沒有整理,則由于管理混亂就會讓人感受到生產工作場所的臟亂,例如地板粘著垃圾、油漬或紙屑等,零件、工具與箱子亂擺放,機臺周圍凌亂不堪,要使用的工具、零配件也不知道放在何處等,各種臟污與零亂的景象。我司前期通過對生產現場的大力整理,把與生產無關的物品全部清理出現場,并通過分割設立各種區間等,把人和物的活動場所區分開,這樣既消除安全隱患,又通過整理將無用物品清理出去,使生產現場空間增大,環境衛生改善,工作場所規范有序,生產效率得到顯著提升等效果。

整頓:在整理的基礎上,把生產現場需要的物品進行定置管理,涉及將必要的物品進行分類、排列和標識,以便快速查找,提高工作效率,并使現場更加整潔、有序。在企業,由于任務重、時間緊,常常把使用的工具亂拿亂放、物品亂堆亂擺,結果不僅許多時間被浪費在心急火燎的四處尋找上,而且有時還忙中出錯,造成意外損失!罢D”工作是對必要的物品根據用處、用法和使用頻率實行定置管理,明確數量,擺放整齊,加以標識,取放方便。我司本著“有物必有位,有位必分類分類必標識”的整頓原則,對生產現場物品按照功能繪制定置區域,所有工具物品按區域實行各有其位、分區分類存放,不能越區、不能混放、不能占用通道等;同時物品按照使用性能逐一分類,做到狀態標識齊全、醒目、美觀、規范。通過整頓,取得了“三減一提”的效果:現場庫存減少、尋找物品時間成本減少、生產故障減少、工作效率得到提高。

清掃:涉及保持現場清潔和衛生,防止環境污染和員工受傷,提高設備的使用壽命和工作效率。我司規定生產現場實行定期和隨時清掃兩種清潔模式,除定期每周非生產日進行全員衛生清掃之外,在生產進行過程中也要求隨時清掃:工作機臺附近不得有雜物,不得將與生產無關的物品帶入生產車間,不得有蚊、蟲、蒼蠅、蟑螂等昆蟲,徹底清除工作場所的臟污,及時清除作業區域的物料垃圾、灰塵和污跡,保持現場干凈、明亮、清潔。

清潔:涉及在生產過程中保持設備和工作場所的清潔和衛生,持續推行整理、整頓、清掃工作。形成公司管理規章制度使之規范化、制度化,實行獎勤罰懶,保持工作場所的干凈整潔、舒適合理,減少產品污染和提高產品質量。

素養:5S管理的終極目的是“素養”。它是指人所應具有的教養、禮貌和行為規則,涉及培養員工整潔有序、自覺遵守規則和制度的習慣,提高工作素質和自我管理的能力,構建積極向上的企業文化和團隊氛圍。要達到這個目的,一方面要使“整理、整頓、清掃、清潔”制度化、規范化,另一方面要設法使全體員工養成遵守規則、按程序辦事的良好習慣,具備長期堅持執行制度的“素養”。我司為將5S管理納入制度管理,做好打持久戰的思想準備。由于人的行為習慣在長期的積累中已形成固化,為克服員工的不良習慣,促使員工養成遵守規章制度的習慣、養成遵守時間的習慣,提高整體素養,我司從多個方面入手:1、秉著對公司有益、獎罰分明的原則建立各種規章制度,如廠法廠規、現場作業準則、安全守則等,并張貼在各機臺及現場明顯地方,讓大家學習了解;2、通過各班組班前例會,不斷給員工灌輸遵守規章制度的重要性,達到潛移默化的作用;3、建立嚴格的獎罰制度,重獎重罰,對于違規行為除及時糾正及限時改正外,還要對違規者進行嚴格的處罰,達到警示效果。

我司分步驟推行5S管理,鼓勵全員參與,已初見成效:1、生產過程中的各種浪費現象顯著減少,產品的生產成本有所降低;2、工作場所顯得寬敞明亮,工作環境整齊清潔,生產現場不隨意擺放物品,通道變得通暢;3、各項安全措施落到實處,安全標識清晰可見,管理規范,提高現場的安全度,降低安全事故發生的可能性;4、員工的工作作風和職業素養進一步提升,團隊精神和凝聚力、對企業的歸屬感和忠誠度逐步增強;5、消除錯誤和缺陷的因素,使工作效率明顯提高,產品的質量和安全性得到保障。 

 王光興總裁曾說:“決策者要做好決策,管理者要做好管理,員工要做好崗位工作。大家各司其職、盡職盡責,椰樹才能行穩致遠走向百年。”如王總裁所言,有企業就會有管理,任重道遠,需要長期的堅持不懈、不斷改進不能紙上談兵,要有明確的行動計劃,并使計劃落到實處,真正能夠指導和督促工作,這樣才能推動企業不斷進步,提高經濟效益,保長盛不衰,打造“百年椰樹”。




 


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